日前，我市服装企业东蒙集团成功研发了PTFE纳米口罩，检测结果为拥有更长时间、更稳定的防护效果。在保证卫生的情况下，可多次使用，实现每天不到一元钱的使用成本，享受N99的呵护。集团董事长池慧杰介绍，3月份，东蒙口罩日产量可达50万只以上，并已成立鞋服口罩联盟逐步扩大产能，率先满足温州老百姓需求及企业复工复产、学生返校的需求。
“未灭菌滤芯检验测试的数据出来了，符合一次性使用医用口罩 YY/T0969-2013标准。其他标准还在陆续送检。”
“与普通N95口罩在主要材料上相比，东蒙纳米口罩多了PTFE滤膜，及一层PP熔喷无纺布。在过滤方式上，采用物理拦截，拦截率不小于99%，达到了N99标准。”
“从实际防护效果看，已达到长时间稳定防护——透气阻力降低到80Pa，多项性能指标明显高于普通N95口罩。”
2月15日，东蒙传来好消息：公司经过一个月紧急研发攻关，生产研发的口罩核心材料取得关键性突破——PTFE纳米滤膜研发成功，顺利通过企业内测。并于2月20日通过有关部门检测，达到了行业有关标准，正式上线量产。
目前，东蒙正加速打造无菌生产车间，并已向有关部门申请医用生产许可证，将尽快投入批量生产。
在最初了解到武汉疫情，并看到各种口罩断货，连很多医护人员都缺口罩的新闻时。池慧杰说：“我原本是准备购买口罩捐赠给一线医护人员。却发现市场上已是‘一罩难求’。便想着自己是服装生产企业，有生产线和新型材料，能否自己生产口罩救急？”
事实上，早在疫情开始之前，东蒙便已关注健康防护产业。并在去年底成功将PTFE纳米新材料运用到服装上。此次疫情的到来，也加速了东蒙在健康防护产业的布局行动。
1月18日，东蒙紧急立项，准备生产口罩。通过一个月时间紧急攻关，成功研发PTFE纳米口罩新材料。之后，作为温州市服装商会会长单位，东蒙还发动商会会员企业，成立“口罩生产联盟”，由东蒙提供原材料，加快解决温州地区口罩缺口难题，同时缓解企业复工复产压力 。池慧杰透露，目前，已有红蜻蜓、乔顿、百先得等70多家鞋服企业加入联盟。接下来，还会有更多优秀的服装、鞋业企业加入联盟，共同生产口罩。
目前，东蒙公司第一条临时改造的口罩生产线，已在高速运转，日产量10万只。经过智能化改造后，3月份起日产量可达50万只以上。
据介绍，在使用中，PTFE纳米口罩因采用微孔滤膜物理拦截的方式，在保证使用的过程卫生前提下，可多次使用，不影响防护效果。
目前，东蒙纳米口罩有两种类型，一种是一次性周抛型口罩。另外一种是棉布可换滤片型口罩，棉布口罩可重复清洗使用，每周更换滤片。虽然由于PTFE纳米原材料成本昂贵，但可多次使用，反倒很好地降低了使用成本。据公司相关负责的人介绍，这样使用的口罩成本核算下来，每天还不到1元钱。并表示，这些口罩在疫情期间将率先供应温州需求。
据悉，3月份将真正开始启动预订，东蒙将联合温州市工商联推出“每日一元钱口罩防护”计划，每天为开工企业每个人配送2个口罩。随着产能的逐步的提升，口罩需求压力将得到进一步缓解。
“PTFE纳米薄膜新材料，其物理拦截效果更稳定、可靠，兼具优良的透气性能和防护性能，是未来口罩材料的主流发展趋势。”池慧杰表示，未来口罩的两个发展趋势，一是技术方面，纳米新材料将成主流。二是使用趋势方面，口罩还将成为时尚流行趋势中重要的时尚搭配配饰之一。
据了解，东蒙是我市一家以时尚定制为抓手，以人机一体化智能系统为核心，专注于高端男装 ODM 研发生产，打通服装全产业链的集团企业。池慧杰透露，未来东蒙还将会朝着健康防护时尚产业方向发展。疫情结束后，东蒙除了继续生产防护口罩之外，还将推出时尚口罩、定制口罩系列新产品及服务。（记者 朱庆荣）
对龙湾区滨海园区的温州市佐韩服饰有限公司周良佐而言，自从响应政府号召转产做口罩以来，每一只口罩都是一个故事。
周良佐是温州市佐韩服饰有限公司的老板，是温州市服装商会的会员企业单位。他从事服装加工已有8年，公司以生产裤子为主。2000多平方米的厂房，80多位员工，年生产20万条裤子。
疫情期间，口罩紧缺，2月17日参加由温州市服装商会会长单位东蒙发起的“口罩生产联盟”活动，鼓励大家转产口罩。第二天，周良佐便开始“战斗”。向街道办事处提出复工复产申请，通知温州本地员工到岗，划出800平方米的车间进行无尘改造，动手制作口罩模板……周良佐说那几天通宵“作战”，累得腰直不起来。
短短2天时间，所有东西准备到位，首次7位员工到岗投入生产。接到返岗电话的工人纪叶珍，得知是紧急生产口罩，生产当天天没发亮她就从文成老家往工厂赶。
测体温、出示健康码、换上防护服，经过一系列程序才能进入无尘生产车间。20多名员工身穿防护服面对缝纫机一字排开，井然有序地工作着，生产线上的服装产品更换成了雪白的口罩。周良佐说，现在已到岗20多人，日产1万只口罩。
周良佐介绍，因没有专业生产口罩的机器压制，用公司现在存在的缝纫机一针一线制作，每只口罩都包含工人的辛劳。别看用针线手工缝制，口罩的材料和常见的一次性医用口罩不同，口罩使用纳米新材料，经第三方检测，达到N99防护标准，能反复使用一周。
别看口罩简单，有16道工序，2月20日复工当天，7名工人只生产2000只口罩。经过一周，随着工人对工序的熟练，现在每人平均日产口罩500只左右。估计再过一周，每人每日能生产800只口罩。
周良佐说,企业转产口罩，是为了疫情需要，这也是这一段时期自己能做的力所能及的事情。（记者 邵忠 蒋文广）
日前，我市服装企业东蒙集团成功研发了PTFE纳米口罩，检测结果为拥有更长时间、更稳定的防护效果。在保证卫生的情况下，可多次使用，实现每天不到一元钱的使用成本，享受N99的呵护。集团董事长池慧杰介绍，3月份，东蒙口罩日产量可达50万只以上，并已成立鞋服口罩联盟逐步扩大产能，率先满足温州老百姓需求及企业复工复产、学生返校的需求。
“未灭菌滤芯检验测试的数据出来了，符合一次性使用医用口罩 YY/T0969-2013标准。其他标准还在陆续送检。”
“与普通N95口罩在主要材料上相比，东蒙纳米口罩多了PTFE滤膜，及一层PP熔喷无纺布。在过滤方式上，采用物理拦截，拦截率不小于99%，达到了N99标准。”
“从实际防护效果看，已达到长时间稳定防护——透气阻力降低到80Pa，多项性能指标明显高于普通N95口罩。”
2月15日，东蒙传来好消息：公司经过一个月紧急研发攻关，生产研发的口罩核心材料取得关键性突破——PTFE纳米滤膜研发成功，顺利通过企业内测。并于2月20日通过有关部门检测，达到了行业有关标准，正式上线量产。
目前，东蒙正加速打造无菌生产车间，并已向有关部门申请医用生产许可证，将尽快投入批量生产。
在最初了解到武汉疫情，并看到各种口罩断货，连很多医护人员都缺口罩的新闻时。池慧杰说：“我原本是准备购买口罩捐赠给一线医护人员。却发现市场上已是‘一罩难求’。便想着自己是服装生产企业，有生产线和新型材料，能否自己生产口罩救急？”
事实上，早在疫情开始之前，东蒙便已关注健康防护产业。并在去年底成功将PTFE纳米新材料运用到服装上。此次疫情的到来，也加速了东蒙在健康防护产业的布局行动。
1月18日，东蒙紧急立项，准备生产口罩。通过一个月时间紧急攻关，成功研发PTFE纳米口罩新材料。之后，作为温州市服装商会会长单位，东蒙还发动商会会员企业，成立“口罩生产联盟”，由东蒙提供原材料，加快解决温州地区口罩缺口难题，同时缓解企业复工复产压力 。池慧杰透露，目前，已有红蜻蜓、乔顿、百先得等70多家鞋服企业加入联盟。接下来，还会有更多优秀的服装、鞋业企业加入联盟，共同生产口罩。
目前，东蒙公司第一条临时改造的口罩生产线，已在高速运转，日产量10万只。经过智能化改造后，3月份起日产量可达50万只以上。
据介绍，在使用中，PTFE纳米口罩因采用微孔滤膜物理拦截的方式，在保证使用的过程卫生前提下，可多次使用，不影响防护效果。
目前，东蒙纳米口罩有两种类型，一种是一次性周抛型口罩。另外一种是棉布可换滤片型口罩，棉布口罩可重复清洗使用，每周更换滤片。虽然由于PTFE纳米原材料成本昂贵，但可多次使用，反倒很好地降低了使用成本。据公司相关负责的人介绍，这样使用的口罩成本核算下来，每天还不到1元钱。并表示，这些口罩在疫情期间将率先供应温州需求。
据悉，3月份将真正开始启动预订，东蒙将联合温州市工商联推出“每日一元钱口罩防护”计划，每天为开工企业每个人配送2个口罩。随着产能的逐步的提升，口罩需求压力将得到进一步缓解。
“PTFE纳米薄膜新材料，其物理拦截效果更稳定、可靠，兼具优良的透气性能和防护性能，是未来口罩材料的主流发展趋势。”池慧杰表示，未来口罩的两个发展趋势，一是技术方面，纳米新材料将成主流。二是使用趋势方面，口罩还将成为时尚流行趋势中重要的时尚搭配配饰之一。
据了解，东蒙是我市一家以时尚定制为抓手，以人机一体化智能系统为核心，专注于高端男装 ODM 研发生产，打通服装全产业链的集团企业。池慧杰透露，未来东蒙还将会朝着健康防护时尚产业方向发展。疫情结束后，东蒙除了继续生产防护口罩之外，还将推出时尚口罩、定制口罩系列新产品及服务。（记者 朱庆荣）
对龙湾区滨海园区的温州市佐韩服饰有限公司周良佐而言，自从响应政府号召转产做口罩以来，每一只口罩都是一个故事。
周良佐是温州市佐韩服饰有限公司的老板，是温州市服装商会的会员企业单位。他从事服装加工已有8年，公司以生产裤子为主。2000多平方米的厂房，80多位员工，年生产20万条裤子。
疫情期间，口罩紧缺，2月17日参加由温州市服装商会会长单位东蒙发起的“口罩生产联盟”活动，鼓励大家转产口罩。第二天，周良佐便开始“战斗”。向街道办事处提出复工复产申请，通知温州本地员工到岗，划出800平方米的车间进行无尘改造，动手制作口罩模板……周良佐说那几天通宵“作战”，累得腰直不起来。
短短2天时间，所有东西准备到位，首次7位员工到岗投入生产。接到返岗电话的工人纪叶珍，得知是紧急生产口罩，生产当天天没发亮她就从文成老家往工厂赶。
测体温、出示健康码、换上防护服，经过一系列程序才能进入无尘生产车间。20多名员工身穿防护服面对缝纫机一字排开，井然有序地工作着，生产线上的服装产品更换成了雪白的口罩。周良佐说，现在已到岗20多人，日产1万只口罩。
周良佐介绍，因没有专业生产口罩的机器压制，用公司现在存在的缝纫机一针一线制作，每只口罩都包含工人的辛劳。别看用针线手工缝制，口罩的材料和常见的一次性医用口罩不同，口罩使用纳米新材料，经第三方检测，达到N99防护标准，能反复使用一周。
别看口罩简单，有16道工序，2月20日复工当天，7名工人只生产2000只口罩。经过一周，随着工人对工序的熟练，现在每人平均日产口罩500只左右。估计再过一周，每人每日能生产800只口罩。
周良佐说,企业转产口罩，是为了疫情需要，这也是这一段时期自己能做的力所能及的事情。（记者 邵忠 蒋文广）
...日前，我市服装企业东蒙集团成功研发了PTFE纳米口罩，检测结果为拥有更长时间、更稳定的防护效果。在保证卫生的情况下，可多次使用，实现每天不到一元钱的使用成本，享受N99的呵护。集团董事长池慧杰介绍，3月份，东蒙口罩日产量可达50万只以上，并已成立鞋服口罩联盟逐步扩大产能，率先满足温州老百姓需求及企业复工复产、学生返校的需求。
“未灭菌滤芯检验测试的数据出来了，符合一次性使用医用口罩 YY/T0969-2013标准。其他标准还在陆续送检。”
“与普通N95口罩在主要材料上相比，东蒙纳米口罩多了PTFE滤膜，及一层PP熔喷无纺布。在过滤方式上，采用物理拦截，拦截率不小于99%，达到了N99标准。”
“从实际防护效果看，已达到长时间稳定防护——透气阻力降低到80Pa，多项性能指标明显高于普通N95口罩。”
2月15日，东蒙传来好消息：公司经过一个月紧急研发攻关，生产研发的口罩核心材料取得关键性突破——PTFE纳米滤膜研发成功，顺利通过企业内测。并于2月20日通过有关部门检测，达到了行业有关标准，正式上线量产。
目前，东蒙正加速打造无菌生产车间，并已向有关部门申请医用生产许可证，将尽快投入批量生产。
在最初了解到武汉疫情，并看到各种口罩断货，连很多医护人员都缺口罩的新闻时。池慧杰说：“我原本是准备购买口罩捐赠给一线医护人员。却发现市场上已是‘一罩难求’。便想着自己是服装生产企业，有生产线和新型材料，能否自己生产口罩救急？”
事实上，早在疫情开始之前，东蒙便已关注健康防护产业。并在去年底成功将PTFE纳米新材料运用到服装上。此次疫情的到来，也加速了东蒙在健康防护产业的布局行动。
1月18日，东蒙紧急立项，准备生产口罩。通过一个月时间紧急攻关，成功研发PTFE纳米口罩新材料。之后，作为温州市服装商会会长单位，东蒙还发动商会会员企业，成立“口罩生产联盟”，由东蒙提供原材料，加快解决温州地区口罩缺口难题，同时缓解企业复工复产压力 。池慧杰透露，目前，已有红蜻蜓、乔顿、百先得等70多家鞋服企业加入联盟。接下来，还会有更多优秀的服装、鞋业企业加入联盟，共同生产口罩。
目前，东蒙公司第一条临时改造的口罩生产线，已在高速运转，日产量10万只。经过智能化改造后，3月份起日产量可达50万只以上。
据介绍，在使用中，PTFE纳米口罩因采用微孔滤膜物理拦截的方式，在保证使用的过程卫生前提下，可多次使用，不影响防护效果。
目前，东蒙纳米口罩有两种类型，一种是一次性周抛型口罩。另外一种是棉布可换滤片型口罩，棉布口罩可重复清洗使用，每周更换滤片。虽然由于PTFE纳米原材料成本昂贵，但可多次使用，反倒很好地降低了使用成本。据公司相关负责的人介绍，这样使用的口罩成本核算下来，每天还不到1元钱。并表示，这些口罩在疫情期间将率先供应温州需求。
据悉，3月份将真正开始启动预订，东蒙将联合温州市工商联推出“每日一元钱口罩防护”计划，每天为开工企业每个人配送2个口罩。随着产能的逐步的提升，口罩需求压力将得到进一步缓解。
“PTFE纳米薄膜新材料，其物理拦截效果更稳定、可靠，兼具优良的透气性能和防护性能，是未来口罩材料的主流发展趋势。”池慧杰表示，未来口罩的两个发展趋势，一是技术方面，纳米新材料将成主流。二是使用趋势方面，口罩还将成为时尚流行趋势中重要的时尚搭配配饰之一。
据了解，东蒙是我市一家以时尚定制为抓手，以人机一体化智能系统为核心，专注于高端男装 ODM 研发生产，打通服装全产业链的集团企业。池慧杰透露，未来东蒙还将会朝着健康防护时尚产业方向发展。疫情结束后，东蒙除了继续生产防护口罩之外，还将推出时尚口罩、定制口罩系列新产品及服务。（记者 朱庆荣）
对龙湾区滨海园区的温州市佐韩服饰有限公司周良佐而言，自从响应政府号召转产做口罩以来，每一只口罩都是一个故事。
周良佐是温州市佐韩服饰有限公司的老板，是温州市服装商会的会员企业单位。他从事服装加工已有8年，公司以生产裤子为主。2000多平方米的厂房，80多位员工，年生产20万条裤子。
疫情期间，口罩紧缺，2月17日参加由温州市服装商会会长单位东蒙发起的“口罩生产联盟”活动，鼓励大家转产口罩。第二天，周良佐便开始“战斗”。向街道办事处提出复工复产申请，通知温州本地员工到岗，划出800平方米的车间进行无尘改造，动手制作口罩模板……周良佐说那几天通宵“作战”，累得腰直不起来。
短短2天时间，所有东西准备到位，首次7位员工到岗投入生产。接到返岗电话的工人纪叶珍，得知是紧急生产口罩，生产当天天没发亮她就从文成老家往工厂赶。
测体温、出示健康码、换上防护服，经过一系列程序才能进入无尘生产车间。20多名员工身穿防护服面对缝纫机一字排开，井然有序地工作着，生产线上的服装产品更换成了雪白的口罩。周良佐说，现在已到岗20多人，日产1万只口罩。
周良佐介绍，因没有专业生产口罩的机器压制，用公司现在存在的缝纫机一针一线制作，每只口罩都包含工人的辛劳。别看用针线手工缝制，口罩的材料和常见的一次性医用口罩不同，口罩使用纳米新材料，经第三方检测，达到N99防护标准，能反复使用一周。
别看口罩简单，有16道工序，2月20日复工当天，7名工人只生产2000只口罩。经过一周，随着工人对工序的熟练，现在每人平均日产口罩500只左右。估计再过一周，每人每日能生产800只口罩。
周良佐说,企业转产口罩，是为了疫情需要，这也是这一段时期自己能做的力所能及的事情。（记者 邵忠 蒋文广）
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